Новости и события

Горизонтальный токарный центр PUMA 2450

DN Solutions PUMA 2450 - токарный центр с ЧПУ с наклонной станиной, предназначенный для серийной и мелкосерийной обработки деталей типа валов и корпусных заготовок. Компоновка станка обеспечивает стабильную жёсткость, удобный сход стружки и быстрый доступ к рабочей зоне при наладке. Станок применяется в машиностроении, приборостроении, производстве гидро- и пневмоаппаратуры, автомобильной и общепромышленной металлообработке - везде, где требуется повторяемость размеров и стабильное качество поверхности при токарной обработке. На PUMA 2450 выполняются операции наружного и внутреннего точения, подрезка торца, растачивание, канавки, отрезка, сверление и развертывание с осевой подачей, а также нарезание резьбы (наружной и внутренней) стандартными циклами ЧПУ.

Особенности конструкции станка PUMA 2450

Станок PUMA 2450 выполнен по схеме с наклонной станиной, обеспечивающей высокую жёсткость конструкции и эффективный сход стружки из рабочей зоны. Такая компоновка уменьшает влияние тепловых деформаций и повышает стабильность геометрии при длительной обработке. Шпиндельный узел рассчитан на работу в режимах черновой, получистовой и чистовой обработки. Конструкция шпинделя обеспечивает стабильное вращение и передачу крутящего момента при переменных нагрузках, что позволяет обрабатывать широкий диапазон материалов. Револьверная головка на 12 позиций рассчитана на установку державок сечением 25×25 мм и расточных оправок до Ø40 мм. Автоматическая индексация инструмента позволяет выполнять полный комплекс токарных операций в одном технологическом цикле без переустановки заготовки. Перемещения по осям осуществляются по линейным направляющим с шарико-винтовыми передачами, что обеспечивает точность позиционирования и высокую скорость холостых перемещений. Приводы осей рассчитаны на стабильную работу в условиях серийного производства.

Система ЧПУ FANUC 0i - TF

Станок PUMA 2450 оснащается системой числового программного управления FANUC Series 0i-TF, предназначенной для управления токарными центрами с автоматической сменой инструмента. Система обеспечивает точное позиционирование осей, стабильную работу приводов и выполнение технологических программ различной сложности. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем диагональю 10,4 дюйма, предназначенным для отображения координат, управляющих программ, параметров станка, диагностической информации и аварийных сообщений. Управление станком осуществляется с помощью функциональных клавиш, клавиатуры ввода и органов ручного перемещения осей. Система ЧПУ поддерживает: интерполяционное управление перемещениями по осям X и Z; стандартные токарные циклы обработки; резьбонарезные циклы; коррекции инструмента по геометрии и износу; хранение, редактирование и выполнение управляющих программ; диагностику состояния станка и отображение аварийных сообщений. Система управления обеспечивает синхронную работу шпинделя и приводов подач, что позволяет выполнять стабильную и повторяемую обработку деталей в автоматическом режиме.

Параметры обработки

Диаметр обработки над станиной, мм Ø600
Диаметр обработки над суппортом, мм Ø390
Рекомендуемый диаметр обработки, мм Ø255
Макс. диаметр обработки, мм 390Ø Макс. длина обработки, мм 541
Макс. допустимая масса заготовки (включая патрон), кг
Патронная деталь: 220; Вальная деталь: 370
Диаметр прутка, мм Ø65

Шпиндель

Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин 3500
Стандартный размер патрона, мм Ø254 (10″)
Нос шпинделя ASA A2-6
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм Ø76
Диаметр шпинделя (передний/задний), мм Ø110 / Ø100
Диаметр отверстия патрона, мм Ø77
Диаметр отверстия гидроцилиндра, мм Ø68
Диаметр отверстия тяги, мм Ø68
Макс. крутящий момент, Н·м 201,8
Мощность двигателя шпинделя (30 мин./продолж.), кВт 18,5 / 15

Подачи (суппорт)

Перемещение по оси X, мм 230 (35+195)
Перемещение по оси Z, мм 580
Быстрые перемещения по оси X, м/мин 24
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин 30
Усилие подачи (непрерывное) по оси X, Н 6220
Усилие подачи (непрерывное) по оси Z, Н 9425
Усилие подачи (кратковременное) по оси X, Н 9953
Усилие подачи (кратковременное) по оси Z, Н 18096
ШВП (диаметр × шаг) по оси X, мм 32 × 10
ШВП (диаметр × шаг) по оси Z, мм 32 × 10
Серводвигатель (абс. энкодер) по оси X, кВт 1,8
Серводвигатель (абс. энкодер) по оси Z, кВт 3

Станина и суппорт

Угол наклона станины, град 30
Расстояние между направляющими станины (Z), мм 360
Расстояние между направляющими суппорта (X), мм 255
Расстояние между направляющими задней бабки, мм 140

Рекомендации по подготовке помещения и инженерных сетей

Для надёжной работы станка необходимо заранее подготовить место установки и инженерные сети с учётом габаритов оборудования, требований безопасности и условий эксплуатации. Помещение и площадка установки Площадь должна обеспечивать размещение станка с учётом зон обслуживания, открытия дверей/кожухов, доступа к электрическому шкафу, баку СОЖ, транспортеру стружки (при наличии) и местам подвода коммуникаций. Необходимо предусмотреть проходы для обслуживания, наладки и безопасной работы персонала, а также место для пульта управления и вспомогательного оборудования. Пол должен быть жёстким и ровным, без вибраций и просадок. При установке на слабые основания или при повышенных требованиях к точности может потребоваться подготовка фундамента/усиление основания и анкерное крепление. Условия эксплуатации - в пределах допустимых для оборудования (как правило, +5…+40 °C), без конденсата. Зону установки следует защитить от влаги, агрессивных сред и чрезмерной запылённости. Освещение - достаточное и равномерное. Электроснабжение Питание - согласно требованиям станка (как правило, 380 В, 50 Гц; вспомогательные цепи - 220 В). Линии электропитания следует выполнять с защитой от перегрузки и короткого замыкания. Защита от токов утечки (УЗО/дифавтомат) - по проекту и требованиям электробезопасности. Обязательно наличие защитного заземления и уравнивания потенциалов. Рекомендуется предусмотреть отдельную линию питания для станка и резерв по мощности для периферии (транспортер стружки, насосы СОЖ, кондиционер электрошкафа и т.п.). Пневмосеть (при необходимости) При наличии пневмооборудования (продувка, пневмозажимы, пневмоклапаны) требуется подвод сжатого воздуха с параметрами, указанными производителем (обычно 5–8 бар). Рекомендуется предусмотреть фильтрацию и осушение воздуха (блок ФРЛ/осушитель) для стабильной работы узлов и увеличения ресурса оборудования. Перед монтажом РТК специалисты нашей компании проведут аудит помещения, чтобы определить возможные ограничения и подготовить рекомендации. Подготовка помещения и инженерных сетей в соответствии с рекомендациями позволит избежать простоев, снизить затраты на интеграцию и повысить надёжность работы робототехнического комплекса.

Цены и комплектация

1 Токарный станок с ЧПУ DN Solutions PUMA 2450
2 Система ЧПУ FANUC 31i
3 Система подачи СОЖ (в составе станка)
4 Патрон гидравлический с гидроцилиндром
5 Комплект сырых кулачков
6 Вращающийся центр задней бабки
7 Трехцветный сигнальный индикатор
8 Педаль ножная
9 Полное защитное ограждение
10 Комплект установки (опоры, плиты) ....

Общая стоимость комплекса: по запросу руб. (включая НДС 22%)