Новости и события

ООО «ЗИТ» на ИННОПРОМ 2025: две роботизированные ячейки в действии

Международная промышленная выставка ИННОПРОМ 2025 стала для ООО «ЗИТ» площадкой, где можно не просто рассказать о роботизации, а показать её вживую — на примере двух работающих роботизированных ячеек.

ООО «ЗИТ» принял участие в международной выставке ИННОПРОМ 2025 и представил на стенде две полностью функционирующие роботизированные ячейки:

• Ячейка 1. Загрузка и выгрузка деталей с использованием коллаборативного робота CR12.
• Ячейка 2. Учебная ячейка по перекладке деталей на конвейер с использованием кобота NOVA5.

ИННОПРОМ традиционно собирает производителей оборудования, интеграторов и промышленные предприятия. В 2025 году ключевыми темами стали:

• роботизация производственных процессов;
• применение коллаборативных роботов (коботов) на реальных участках;
• повышение эффективности с помощью автоматизации загрузки, выгрузки и конвейерных операций;
• обучение персонала работе с роботами.

Цель участия ООО «ЗИТ» — наглядно показать посетителям, как выглядит реальная роботизированная ячейка, и продемонстрировать, как коллаборативные роботы могут работать бок о бок с человеком.

Роботизированная ячейка №1: загрузка и выгрузка деталей с коботом CR12

Первая демонстрационная зона была посвящена роботизации вспомогательных операций — подаче и съёму деталей. В её основе:

• коллаборативный робот CR12;
• позиция для загрузки/выгрузки деталей;
• имитация работы с оборудованием (станком / обработкой);
• безопасное взаимодействие робота и оператора на одном рабочем пространстве.

Ключевые особенности решения:

• Автоматизация рутинных операций загрузки и выгрузки снижает утомляемость оператора.
• Кобот CR12 можно программировать на разные типы деталей и траектории, перераспределяя задачи без серьёзной переделки участка.
• Встроенные функции безопасности позволяют роботу работать рядом с человеком без массивных ограждений (при соблюдении нормативных требований).

Задачи, которые решает ячейка с CR12

• Стабильность цикла: робот обеспечивает повторяемое время загрузки/выгрузки.
• Снижение влияния человеческого фактора: меньше ошибок из-за усталости.
• Готовность к масштабированию: подход легко переносится на другие рабочие места.

Кобот CR12 в таком формате позволяет предприятию начать роботизацию «с простого» — автоматизации подачи и съёма деталей, не ломая привычный технологический процесс.

Роботизированная учебная ячейка №2: перекладка деталей на конвейер с NOVA5

Вторая зона стенда была ориентирована на обучение и демонстрацию базовых операций коллаборативного робота. Здесь работала учебная ячейка по перекладке деталей на конвейер с использованием кобота NOVA5.

Состав решения:

• кобот NOVA5;
• зона подачи деталей (лотки, паллеты, стол);
• конвейер, на который робот аккуратно перекладывает изделия;
• логика маршрута, имитирующая реальные конвейерные участки на производстве.

Учебная ячейка с NOVA5 — это мост между «посмотреть на робота» и «научиться работать с роботом».

Реакция посетителей и обсуждение проектов

На стенде ООО «ЗИТ» активно обсуждались:

• как начать роботизацию участка с простых операций — загрузка/выгрузка, перекладка;
• как интегрировать коллаборативных роботов в уже существующую производственную линию;
• какие форматы обучения персонала наиболее эффективны;
• как использовать учебные ячейки для подготовки операторов и инженеров.

Главное, что показали обе ячейки: роботизация — это не обязательно сложный и «страшный» проект. Начать можно с понятных задач, которые дают быстрый и измеримый эффект.

Участие в ИННОПРОМ 2025 с двумя роботизированными ячейками позволило:

• наглядно продемонстрировать реальные решения по роботизации производственных участков;
• показать, как коллаборативные роботы CR12 и NOVA5 решают задачи загрузки, выгрузки и конвейерной логистики;
• подчеркнуть важность учебных ячеек для подготовки персонала;
• установить новые контакты с предприятиями, заинтересованными в внедрении роботизации.

ООО «ЗИТ» продолжит развивать направления промышленной роботизации, демонстрируя решения, которые можно не только увидеть, но и сразу представить на реальном производственном участке.