Окупаемость 1,4 года
Участок сварки на базе промышленного робота
Окупаемость 1,4 года
Участок сварки на базе промышленного робота
оператор
Для обслуживания участка
1
Точность сборки продукта
мм
0,3
мин
Время переустановки оснастки
3,5
Сокращение рабочего пространства на производственной площадке, минимизация влияния человеческого фактора на качество и повторяемость сварочного процесса аустенитных сталей под рентгенографический контроль - основные задачи, которые помогает решить роботизированный сварочный комплекс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для прямолинейных
и кольцевых швов.
и кольцевых швов.
Для обслуживания участка
1
оператор
мин
3,5
Время переустановки оснастки
Точность сборки продукта
мм
0,3
Сокращение рабочего пространства на производственной площадке, минимизация влияния человеческого фактора на качество и повторяемость сварочного процесса аустенитных сталей под рентгенографический контроль - основные задачи, которые помогает решить роботизированный сварочный комплекс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для прямолинейных и кольцевых швов.
Осипов Ф.М.
Технический директор
Технический директор
«Благодаря роботизированному участку сборки и сварки нашего оборудования удалось привести в порядок предстоящие этапы технологического процесса, такие как: заготовка и контроль качества.»
Данная задача была решена при помощи пневматической сварочной оснастки, для обеспечения быстрой переналадки и высокой повторяемости сборки и позиционирования в сварочном комплексе. Участок работает в системе с группой оснастки для разных сварных соединений свариваемого аппарата.
Для сокращения времени смены оснастки и исключения необходимости корректировки управляющей программы была выбрана система нулевого позиционирования приспособлений для сварки на планшайбе позиционера. Система позволяет быстро выполнять смену комплекта оснастки и применять заранее написанные программы. Благодаря внедрению комплекса удалось увеличить качество сварных соединений.
Применение сборочно-сварочной оснастки позволило
поднять качество изделия в целом, а контроль качества геометрических размеров показал на высокую
повторяемость продукта на выходе технологического
процесса, с применением сварочного робота.
Для сокращения времени смены оснастки и исключения необходимости корректировки управляющей программы была выбрана система нулевого позиционирования приспособлений для сварки на планшайбе позиционера. Система позволяет быстро выполнять смену комплекта оснастки и применять заранее написанные программы. Благодаря внедрению комплекса удалось увеличить качество сварных соединений.
Применение сборочно-сварочной оснастки позволило
поднять качество изделия в целом, а контроль качества геометрических размеров показал на высокую
повторяемость продукта на выходе технологического
процесса, с применением сварочного робота.
Осипов Ф.М.
Технический директор
Технический директор
«Благодаря роботизированному участку сборки и сварки нашего оборудования удалось привести в порядок предстоящие этапы технологического процесса, такие как: заготовка и контроль качества.»
Данная задача была решена при помощи пневматической сварочной оснастки, для обеспечения быстрой переналадки и высокой повторяемости сборки и позиционирования
в сварочном комплексе. Участок работает в системе
с группой оснастки для разных сварных соединений свариваемого аппарата.
Для сокращения времени смены оснастки и исключения необходимости корректировки управляющей программы была выбрана система нулевого позиционирования приспособлений для сварки на планшайбе позиционера. Система позволяет быстро выполнять смену комплекта оснастки и применять заранее написанные программы. Благодаря внедрению комплекса удалось увеличить качество сварных соединений.
Применение сборочно-сварочной оснастки позволило
поднять качество изделия в целом, а контроль качества геометрических размеров показал на высокую повторяемость продукта на выходе технологического процесса, с применением сварочного робота.
в сварочном комплексе. Участок работает в системе
с группой оснастки для разных сварных соединений свариваемого аппарата.
Для сокращения времени смены оснастки и исключения необходимости корректировки управляющей программы была выбрана система нулевого позиционирования приспособлений для сварки на планшайбе позиционера. Система позволяет быстро выполнять смену комплекта оснастки и применять заранее написанные программы. Благодаря внедрению комплекса удалось увеличить качество сварных соединений.
Применение сборочно-сварочной оснастки позволило
поднять качество изделия в целом, а контроль качества геометрических размеров показал на высокую повторяемость продукта на выходе технологического процесса, с применением сварочного робота.